海德汉高效的车间刮削TNC循环

  对于许多公司而言，齿轮的制造仍然是一个挑战，这是一个需要专家的领域。HEIDENHAIN TNC 640用于刮削和正齿轮或螺旋齿轮的滚齿做出了新的改变。他们的操作简单，价格经济，质量上乘，制作齿轮可以在一个设定中完成。并且HEIDENHAIN TNC 640允许铣削和车削共有两种加工方式。

  在生活中，所有的东西，从自行车到建筑机械，从电动车到液压大型发动机驱动，齿轮都是其中关键的一环。而在生产齿轮中，很重要的一点是，轮毂和齿轮箱中的齿轮啮合必须干净。传统的齿轮生产工艺制作复杂，耗时长，相当繁琐。而通过TNC控制的机器的动态齿轮切削循环进行一次夹紧加工可以节省相应的时间，精力和成本。

  新的287“滚齿机”循环支持TNC用户编写复杂的刮削工艺。默认情况下，仅需要齿轮几何数据和要使用的工具，海德汉TNC 640负责所有后续的计算，特别是对于复杂同步的运动。在此的支持下，内齿的生产既建立了易于管理的标准，又减少了加工成本。

  刮削或刮削是在机器上生产外部的，尤其是内部齿轮的过程。对于刮削，可以在一次夹紧中加工完整的部件。因此，不需要不需要更换机器。用户可以节省时间和提高质量。

  TNC 640以与刮削过程相同的简单方式，即通过基于齿轮几何和刀具定义的程序生成，减轻了循环286“滚齿”的使用者。滚齿，特别适用于外齿轮齿。工具和工件主轴的所需同步运动，可以通过耦合齿轮机械地实现，或者通过控制器中的耦合电子实现。滚齿的优点是其高生产率。此外，可以生产多种甚至复杂的齿轮形状。有各种各样的标准工具。可以相对容易地制作特殊工具。

  新的齿轮传动循环的基础是循环285“定义齿轮”。顾名思义，它专门用于齿轮几何的定义。因此，几何定义必须要*行一次。所有在进一步的生产过程中都需要设定处理步骤，例如。粗加工和精加工，采用这个定义。

  除了简单的编程外，安全方面是新循环的另一个优势，如果出现无法预料的程序中断，例如 作为避免损坏的电源故障，循环286和287支持优化的提升。循环自动将从工件中取出工具。